数字赋能，告别“凭手感”实现云加工2024年12月，益海嘉里大米智能化生产线正式投产。这条日处理1600吨水稻的现代化产线，集自动化作业、在线检测、中控管控于一体，彻底告别了传统大米加工“凭经验、看手感”的时代。走进中央控制室，大屏上实时跳动着砻谷、碾磨、色选等各工段数据。稻谷入仓后，智能仓储系统实时调控温湿度；五道“轻压缓碾”工序在保留营养的同时确保得率；多道抛光让米粒晶莹剔透。而在品质把控环节，四道色选机层层设防：从剔除病斑草籽，到利用红外技术识别透明石子与玻璃碎片，十余道工序确保每一粒米洁白莹润。“过去品质好坏依赖老师傅，批次间差异大。”基地大米车间负责人邓文力介绍，如今碎米率、垩白度等关键指标全部在线实时监测，生产效率提升30%以上，产品一致性显著增强。目前，企业正探索AI视觉识别与工艺自主调优，推动智能制造向更深层次延伸。绿色循环，稻谷“吃干榨净”实现零废弃在这里，稻谷的价值远不止于白米。砻谷分离出的稻壳，通过密闭管道送入锅炉，作为生物质燃料产生蒸汽用于精炼，余热用于发电。仅此一项，年减排二氧化碳约2万吨，稻壳灰还能加工成白炭黑、活性炭等新材料。而糙米加工产生的米糠，则被就近送往榨油车间。针对湖南本地油茶树籽、菜籽与米糠错峰上市的特点，企业创新推出“一机三榨”模式。通过工艺优化，同一条生产线可灵活加工米糠、茶饼、菜饼，将全年产能利用率提升至92%，破解了行业产能闲置难题。碎米则供应糖厂与食品工业，实现副产物100%高值化利用。双轮驱动，粮油产业迎来智造新范式凭借成熟的智能制造体系与循环经济产业链，2025年，企业成功获评湖南省绿色工厂，成为行业绿色发展标杆。从“经验加工”到“智能智造”，从“单一产粮”到“全链循环”，目前，该基地年加工稻谷18万吨、米糠12万吨，产稻米油1.6万吨，日均处理水稻1000吨、米糠600吨、小麦1000吨。“未来，公司将继续以数字化、绿色化双轮驱动，助力粮食产业高质量发展，让每一粒稻谷都实现价值最大化。”益海嘉里相关负责人表示。举报/反馈元股证券:ygzq.hk北京证券股票配资
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